Máy đúc không bình là loại thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất khuôn cát để đúc kim loại. Không giống như các hệ thống đúc truyền thống sử dụng bình (khung cứng) để giữ cát cố định trong quá trình đúc, máy đúc không bình không dựa vào khung bên ngoài. Thay vào đó, họ tạo ra các khuôn bằng cách nén trực tiếp cát trong một buồng được thiết kế đặc biệt.
Tính năng khóa máy đúc không có bình
1. Chia tay theo chiều ngang, lõi dưới thuận tiện.
2. Có thể điều chỉnh chiều cao, tiết kiệm cát.
3. Kiểm soát indellect, không cần công nhân chuyên nghiệp, hoạt động rất đơn giản và nhanh chóng.
4. Có thể bao gồm các dây chuyền sản xuất, cũng có thể là sản xuất độc lập.
5. Công tắc đèn an toàn, đảm bảo an toàn tuyệt đối theo quy trình cốt lõi.
6. Hiệu quả và sự ổn định cao, 24 giờ để chạy, để cung cấp năng suất bền vững.
7.Có thể đúc phức tạp.
8. Màn hình cảm ứng, sửa đổi thông số, hiển thị ngay lập tức.
9. Thủy lực, vận hành ổn định, độ nén cao.
10. Hộp cát được cung cấp các lỗ thoát khí.
11. Hình của van bắn cát có thể được điều chỉnh.
12. Phương ép đùn, môi trường hoạt động yên tĩnh hơn.
Máy đúc không được thiết kế để sản xuất khuôn mà không cần sử dụng bình. Thay vào đó, một khung hoặc hộp khuôn được sử dụng để giữ cát.
Chuẩn bị cát:
Máy sử dụng cát đúc được chuẩn bị trước được trộn với một tác nhân liên kết. Cát này phải có các đặc tính phù hợp để nén và gắn kết để giữ lại hình dạng của nó trong quá trình đúc.
Tạo khuôn:
Máy tạo khuôn bằng cách nén cát trong hộp (hoặc buồng) khuôn kín bằng áp suất thủy lực hoặc khí nén. Các nửa khuôn (đối phó và kéo) được hình thành trực tiếp trong buồng.
Vị trí mẫu:
Một mẫu (một bản sao của đúc mong muốn) được đặt bên trong hộp khuôn để định hình cát thành dạng yêu cầu. Mô hình tạo ra các lỗ sâu răng, kênh và người chạy nơi kim loại nóng chảy sẽ chảy.
01
Nén cát:
Khi mẫu đã vào đúng vị trí, cát sẽ được lấp đầy xung quanh nó và máy sẽ nén chặt cát bằng cơ chế ép hoặc lắc. Điều này đảm bảo khuôn có mật độ cao, chính xác mà không cần bình bên ngoài.
02
Loại bỏ mẫu:
Sau khi nén, mô hình được rút cẩn thận, để lại một khoang sạch và chi tiết trong khuôn cát.
03
Lắp ráp khuôn:
Các đối phó và kéo nửa của khuôn được khớp và kẹp lại với nhau. Máy đúc không có bình thường kết hợp các hệ thống tự động để căn chỉnh và đóng các nửa khuôn chính xác.
04
Đổ và đúc:
Kim loại nóng chảy được đổ vào khoang khuôn thông qua hệ thống gating. Một khi kim loại hóa rắn, khuôn bị phá vỡ để lấy lại đúc.
Nguyên lý làm việc của máy đúc không bình
Máy đúc không được thiết kế để sản xuất khuôn mà không cần sử dụng bình. Thay vào đó, một khung hoặc hộp khuôn được sử dụng để giữ cát. Các khung được kẹp thủy lực với nhau để đảm bảo rằng cát được đóng gói chặt chẽ và giữ tại chỗ trong quá trình đổ. Quá trình đúc bao gồm bốn bước chính: làm đầy cát, nén, đóng khuôn và rót.
Đầu tiên, hộp khuôn chứa đầy cát. Cát sau đó được nén bởi một máy rung và áp dụng áp lực để đảm bảo rằng cát được phân phối đều và đóng gói chặt chẽ. Quá trình nén giúp đảm bảo rằng khuôn mạnh và bền.
Thứ hai, khuôn được đóng lại bằng máy, kẹp chặt khung lại với nhau bằng thủy lực. Điều này đảm bảo cát không bị xê dịch hoặc xê dịch trong quá trình đổ.
Lợi thế và nhược điểm của phương pháp đúc không bình
Máy đúc không có khuôn không hộp mang lại nhiều lợi thế so với quy trình đúc cát xanh truyền thống. Chúng bao gồm:
Tăng hiệu quả: Máy đúc không có khuôn không hộp có thể tạo ra nhiều khuôn mỗi giờ hơn so với quy trình đúc cát xanh truyền thống, khiến chúng trở nên lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.
Giảm chi phí lao động: Vì máy móc được tự động hóa nên cần ít công nhân vận hành hơn, giảm chi phí lao động.
Cải thiện chất lượng khuôn: Việc sử dụng áp suất thủy lực trong quá trình tạo hình đảm bảo cát được đóng gói chặt chẽ, tạo ra khuôn chất lượng cao.
Tính linh hoạt: Máy đúc không có khuôn không hộp có thể tạo ra các khuôn có kích thước và hình dạng khác nhau, làm cho chúng phù hợp cho một loạt các ứng dụng.
Tuy nhiên, cũng có một số nhược điểm khi sử dụng máy tạo kiểu không hộp. Chúng bao gồm:
Chi phí vốn trả trước: Máy đúc không piston có thể đắt hơn các quy trình đúc cát xanh truyền thống, khiến chúng ít có sẵn cho các xưởng đúc nhỏ hơn.
Chi phí bảo trì: Máy yêu cầu bảo trì thường xuyên để đảm bảo chúng tiếp tục hoạt động hiệu quả, có thể tốn kém.
Giới hạn kích thước khuôn: Máy đúc không có khuôn không hộp có thể giới hạn kích thước khuôn mà chúng có thể tạo ra, đây có thể là một bất lợi cho một số ứng dụng.
Ứng dụng máy đúc không bình
Máy đúc không bình được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất máy móc để đúc các bộ phận như khối động cơ, vỏ máy bơm và các bộ phận kim loại phức tạp khác.
Phương pháp này đặc biệt được ưa chuộng khi sản xuất số lượng lớn do tốc độ và hiệu quả của nó.
Phần kết luận
Toàn bộ máy đúc bình ngang tự động tự động được sử dụng để sản xuất đúc cát. Cát đúc lỏng được tự động bơm vào hộp đúc, nén tự động, giải phóng khuôn tự động, đóng hộp tự động, tước mẫu tự động, tự động đẩy ra và đổ nước. Hộp cát được đẩy vào máy trộn cát để nó được sản xuất liên tục.
Máy đúc sử dụng mẫu hai mặt, cấp cát bằng khí nén. Độ cứng đồng đều, đóng bình có độ chính xác cao và độ dày cát có thể điều chỉnh; dễ dàng thay thế mẫu.
Kiểm soát nhiệt độ dầu thủy lực đảm bảo trạng thái hoạt động tốt nhất của thiết bị. Máy này dễ vận hành, bảo vệ an toàn kép, tình trạng loại cát trực quan, quy trình vận hành được nhân hóa. Cải thiện năng suất một cách hiệu quả