Sau đây là các quy trình và hướng dẫn vận hành cát nhựa không nướng được soạn thảo bởi bedech và foundry để tham khảo .
1. Quy tắc quy trình mô hình cát nhựa không nướng
1.1 Tỷ lệ và hiệu suất của cát đúc
1.2 Tỷ lệ cát trộn cát liên tục: cát cũ 100% + tác nhân bảo dưỡng 0.55-0.65% + nhựa 1.1-1.2%
1.3 Tỷ lệ cát của máy trộn cát con lăn: cát mới 100% + tác nhân bảo dưỡng 0.55-0.65% + nhựa 1.2-1.3%
1.4 Hiệu suất cát của máy trộn cát liên tục: Sức mạnh thích hợp của cát đúc là 6-8 kg
1 . 5 Hiệu suất cát của máy trộn cát lăn: Độ bền của cát đúc là 7-2.
1.6 Các yêu cầu khác
1.61 Độ ẩm của cát mới nên nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%
1.62 Hàm lượng bùn của cát đúc phải nhỏ hơn hoặc bằng 1%
1,63 Nhiệt độ cát trong mùa đông nhỏ hơn hoặc bằng 20 độ; nhiệt độ cát vào mùa hè ít hơn hoặc bằng 40 độ
1.64 Lượng nhựa và chất bảo dưỡng được thêm vào cứ sau 2 đến 3 ngày
2. Chuẩn bị
Người vận hành trước tiên trông và liệu bề mặt làm việc của hộp lõi phẳng và mịn, cho dù có thiệt hại hay không, cho dù có bất kỳ mảnh nào bị thiếu, dấu hiệu nhà máy và số nhiệt, cho dù pin định vị có bị thiếu, chắc chắn, riser, cho dù đó không phải là { Sản xuất . Số nhiệt được thay đổi mỗi nhiệt .
Toán tử phải phun và phá hủy hộp mẫu và lõi trước khi mô hình hóa công việc .
Xịt bằng nguồn không khí hoặc chải bằng bàn chải, tác nhân phát hành nên được áp dụng đều và không nên thực hiện tích lũy tác nhân giải phóng nghiêm trọng và hoạt động mô hình hóa có thể được thực hiện sau khi tác nhân phát hành về cơ bản là khô .}}}}}}}}}}}}}}}
Nhà điều hành hoặc công nhân bảo trì kiểm tra máy trộn cát liên tục, chủ yếu kiểm tra xem có cát trong thùng cát hay không, cho dù nhựa và chất chữa bệnh là đủ, cho dù là các bộ phận điện, khí và cơ học của thiết bị vẫn còn nguyên vẹn .
3. Hoạt động mô hình hóa
3 . 1 Đặt hộp: Người vận hành nâng hộp cát lên tấm khuôn, hãy chú ý đến việc liệu hướng của ống lót tròn và hình vuông của hộp cát có chính xác hay không, và liệu có hoàn thành các ống lót được kiểm tra bởi phẳng, và không được có sắt nóng chảy trên miệng của hộp . Nếu có bất kỳ nhu cầu sử dụng máy xay để làm mịn nó trước khi sử dụng, hộp cát nên được đặt vào vị trí và kết hợp với bề mặt của mẫu.
3 . 2 Chuẩn bị: Người vận hành đặt riser riser, sắt lạnh, sắt lõi, khối trực tiếp, v.v. Bị ăn mòn . Nếu cần thiết, hãy sử dụng sắt lạnh sau khi bắn nổ.
3 . 3 Sand Filling: Toán tử khởi động bộ trộn cát liên tục và cát đúc ban đầu nên được đặt trên mặt đất và không được đặt trong hộp cát và hộp lõi (đặt nó sẽ làm cho bộ phận này không bị Nhỏ gọn cát trong hộp cát và hộp lõi, và không có hiện tượng cát lỏng lẻo nghiêm trọng . Khi hộp cát và hộp lõi được lấp đầy bằng cát, sử dụng cạp để làm mịn cát . khi đổ đầy hộp cát và hộp lõi tiếp theo, sử dụng thùng chứa để bắt cát bị bỏ.
3 {{3} ara mm ., trong phần đầu lõi của mẫu, sử dụng kim mắt mắt {78-12} mm để xỏ bề mặt của đầu lõi cho lõi cát như hộp trên và độ sâu của mắt không khí phải được điều khiển ở khoảng cách 50-70 mm từ bề mặt của mẫu . chú ý đến độ sâu không xuyên qua bề mặt làm việc của sự xuất hiện, để tránh các khuyết tật như nóng như kim loại nóng và lao xuống đáy.
3 {{1} ara
3.6 Làm trống bộ trộn cát: Ở cuối mỗi vòng trộn cát, người vận hành nên làm trống bộ trộn cát, nếu không nó sẽ làm cho cát đúc được củng cố trong máy trộn cát và máy không thể khởi động khi máy được bật vào lần tới và khiến máy trộn cát bị trục trặc . .}}}}
3 . 7 Khi chà nhám lõi bằng tay, hãy cẩn thận không đâm mạnh vào cạnh của hộp lõi bằng búa bằng gỗ để ngăn chặn thiệt hại cho hộp lõi {{2} Hộp lõi .}, các khuôn cát và lõi phải được đặt đều đặn, và các khuôn cát trên và dưới phải được xếp chồng lên các tấm gỗ hoặc những thứ khác . được thả, sử dụng ống lót chính xác để đặt nó vào vị trí.
3 {{1} ara
4. Tổ chức cảnh
4 . 1 Mở và làm sạch bộ trộn cát khi bạn nghỉ làm, đặc biệt là làm sạch mảnh trộn và cát tích lũy trên máy trộn, và phủ nó bằng một chất phát hành.
4 . 2 Đặt các công cụ và các mảnh lỏng theo quy định của quản lý cố định, dọn dẹp trang web để vệ sinh và vận chuyển cát thải đến vị trí được chỉ định.
5. Quy tắc đóng gói cát nhựa không nướng
5.1 Yêu cầu về hiệu suất của lớp phủ cồn:
5.2 Mật độ của lớp phủ được yêu cầu là 1.18-1.25 g/cm3
5.3 Việc treo sơn lớn hơn hoặc bằng 85-90%
5.4 Độ nhớt có điều kiện của lớp phủ là 6-12 s
6. Cắt lõi cát và khuôn cát
6.1 Việc chuyển lõi cát, nhân viên kết hợp sử dụng các công cụ làm việc đặc biệt để chuyển các lõi cát từ khu vực lưu trữ lõi sang khu vực kết hợp
6 . 2 Theo yêu cầu cụ thể của từng lõi cát đúc, kiểm tra chất lượng của lõi cát, cắt lõi cát đủ điều kiện và nguyên vẹn, loại bỏ lớp cát nhọn của lõi cát và sửa chữa phần bị hỏng đã tiếp xúc với sắt lõi.
6 . 3 Lõi cát được cắt tỉa phải được xả gọn gàng theo yêu cầu.
7. bàn chải
7 . 1 Sử dụng các loại sơn theo yêu cầu của các kỹ thuật viên, chẳng hạn như sơn bột zircon hoặc sơn composite.
7 {{1} ara
7 . 3 Độ dày của lớp phủ phải là 0 . 5 ~ 1mm và các bộ phận dính cát nên được sơn ít nhất hai lần. Hệ thống rót và riser nên được sơn bằng sơn giống như các bề mặt làm việc khác của khuôn cát mà không bị thiếu.
Sau lõi cát và khuôn cát sau khi lớp phủ được đặt ở vị trí ổn định, ngay lập tức đốt cháy lớp phủ . khi đốt cháy lớp phủ, hãy chú ý đến các hoạt động an toàn và không gây ra lửa, đặc biệt là vào mùa hè. được yêu cầu, sơn phải được đốt cháy khi có sơn .
8. Quy trình cài đặt lõi
8 A
8 . 2 Tháo sơn tích lũy trên đầu lõi của lõi cát . không mài đầu lõi của lõi cát dưới Cấp độ . không nên có khối cát và cát nhô ra trên đầu lõi của khuôn cát để ngăn lõi cát tăng lên và không đồng đều . chú ý đến độ dày tường của Sand.
9. Quy trình đóng hộp
Trước khi đóng hộp, một người đặc biệt nên kiểm tra các khuôn cát, chủ yếu để kiểm tra xem có lỗ cát, thiếu lõi cát và các vị trí lõi cát trong khuôn cát . sau khi đủ điều kiện, sử dụng 4-6 mm Một số hộp cát không cần được niêm phong .
Đóng hộp đóng, kiểm tra xem lớp lót hộp cát đã hoàn tất và đúng .} Độ dài của hai chuỗi cần trục phải giống nhau .} Cấm đóng hộp và đấm hộp mà không cần đóng hộp . sau đó ngồi lõi cát vòng và lõi cát vòng cổng không được sử dụng lại .}}}}}}}}}}}}}
Sau khi đóng hộp, phải có một người đặc biệt để kiểm tra . Các mục kiểm tra chính là: liệu hộp có được đặt đúng chỗ hay không; cho dù riser đổ là không bị cản trở; Cho dù có bất kỳ phần nào chưa được sơn; Cho dù hộp có sai hay không; Liệu vị trí vòng cổng có đúng không, v.v. .
Sau khi các hộp được đóng lại, nhà lãnh đạo dịch chuyển sẽ đưa ra số liệu thống kê về số lượng sản xuất và sự đa dạng của sự thay đổi, và điền vào báo cáo sản xuất và các dấu hiệu sản xuất . Nhãn sản xuất bao gồm sự đa dạng, số lượng và chỉ định đúc .
10. Tổ chức trang web sản xuất
Trưởng nhóm tổ chức các thành viên để làm sạch trang web trước khi nghỉ làm và các công cụ sản xuất sẽ được đặt một cách ổn định theo quy định quản lý và chúng sẽ không bị xả
11. Hướng dẫn làm việc mô hình
11.1 Chuẩn bị trước khi sản xuất
11 . 2 Toán tử đọc các yêu cầu "Thẻ quá trình đúc", v.v.
11 {{1} ara
11 . 4 Giữ mức độ dưới cùng mô hình và làm sạch các mảnh vụn trên tấm dưới cùng mô hình trước khi đặt khuôn gỗ.
11 . 5 Kiểm tra hình dạng hình học của khuôn gỗ, dấu hiệu của khối sống và định vị của riser đổ, và hỏi kỹ thuật viên nếu không rõ ràng.
11 . 6 Kiểm tra tình trạng của thiết bị nâng và máy rải của hộp cát, mẫu và khuôn gỗ để đảm bảo hoạt động nâng an toàn.
12. làm khuôn cát
12 . 1 Đoạn mẫu đặt hộp cát theo rãnh định vị để đảm bảo rằng tai của hộp được căn chỉnh để tạo điều kiện thuận lợi cho hộp; Xác định vị trí của hộp cát theo cấu trúc của mẫu gỗ . Nếu có hơn hai hộp cát có hình nửa, các bu lông phải được kẹp giữa các hộp cát.
12 . 2 Đặt hệ thống rót (người chạy bằng gốm), que mắt riser và gas (dây ra, v.v. , Lưu ý rằng sắt ướp lạnh phải được lan truyền 10-20 mm ra khỏi cạnh của bề mặt ướp lạnh.
12 {{1} ara
12 {{1} ara
12 {{1} ara
12 . 6 Cẩn thận làm sạch sự xuất hiện sau khi khuôn được rút ra và điều chỉnh vật liệu theo "nhãn hiệu" của khối trực tiếp và thấy rằng phần bị hư hỏng của khuôn gỗ được dán bằng latex trắng hoặc áp dụng cho kỹ thuật viên để sửa chữa.
12 . 7 Đối với thiệt hại chung của khuôn cát, sử dụng cát nhựa để sửa chữa bộ phận sau khi chèn móng tay hoặc sử dụng dán keo để sửa nó; Thiệt hại nhẹ được sửa chữa bằng sơn sơn . Sửa chữa sự không đồng đều của khuôn cát và sự phân chia cát được hình thành bởi giao diện của vật liệu trực tiếp và mài các khoảng trống.
12 . 8 phải đảm bảo rằng số đúc (logo công ty) rõ ràng, chính xác và đầy đủ.
12 . 9 Làm sạch cát nổi trong khuôn cát bằng bàn chải hoặc không khí nén.
13. Lớp phủ sơn
13 . 1 Sử dụng các loại sơn theo yêu cầu của các kỹ thuật viên, chẳng hạn như sơn bột zircon hoặc sơn composite.
13 {{1} ara
13 . 3 Độ dày của lớp phủ phải là 0 . 5 ~ 1mm và các bộ phận dính cát nên được sơn ít nhất hai lần. Hệ thống rót và riser nên được sơn bằng sơn giống như các bề mặt làm việc khác của khuôn cát mà không bị thiếu.
13 . 4 Đánh lửa và khô, kiểm tra sơn bị thiếu và sơn lại và sau đó đốt cháy và khô.
13 {{1} ara
14. Kiểm tra
14 . 1 Hình dạng và kích thước của khuôn, vị trí của bàn ủi lạnh, lỗ không khí, chất lượng bề mặt, số lượng đúc, hình dạng và kích thước của hệ thống riser đổ, v.v. vv . để kiểm tra (tự kiểm tra) và xử lý.
14 . 2 Sau khi một thành viên khác trong nhóm đã vượt qua kiểm tra (kiểm tra lẫn nhau) như được mô tả trong đoạn trước, nhà điêu khắc sẽ đánh dấu hộp bằng phấn.
14 {{1} ara
14 . 4 Thanh tra tiến hành kiểm tra (kiểm tra đặc biệt) và đánh dấu "o" nếu chúng có trình độ và đánh dấu "n" nếu chúng không đủ tiêu chuẩn.
14 . 5 Đối với các khuôn cát đủ điều kiện có thể được sửa chữa, Molder sẽ áp dụng cho kỹ thuật viên để sửa chữa, và sau khi phê duyệt, sửa chữa và kiểm tra lại.
14 . 6 Các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được tìm thấy bởi Thanh tra trong quá trình kiểm tra tuần tra sẽ được xác định kịp thời và được xử lý theo các quy trình liên quan.
15. Hướng dẫn công việc thực hiện lõi
15.1 Chuẩn bị trước khi sản xuất
15 . 2 Toán tử đọc các yêu cầu "Thẻ quy trình đúc" hoặc "Hướng dẫn làm việc đặc biệt", v.v.
15 {{1} ara
15 . 4 Kiểm tra vị trí của khung hộp lõi, "dấu" giữa tấm dưới cùng và chất độn và nếu bạn không rõ ràng, hãy hỏi kỹ thuật viên kịp thời.
15 . 5 Làm sạch các mảnh vụn trong hộp lõi và kẹp chặt hộp lõi.
15 . 6 Kiểm tra bảng lõi, trình phân tán hộp lõi, v.v. . để đảm bảo hoạt động nâng an toàn.
16. làm cho lõi cát
16 . 1 Hộp lõi được đặt trên một tấm sắt hoặc mặt đất phẳng.
16 {{2} ara
16 . 3 Loại, kích thước và vị trí của xương lõi và mũi lõi là phù hợp và có thể đảm bảo an toàn cho việc nâng lõi cát . Xương lõi phải lớn hơn 20 mm so với bề mặt lõi.
16 . 4 Kích thước, vị trí và hướng của lối đi không khí (mắt) là chính xác, và bề mặt từ lõi phải lớn hơn 20 mm . Các biện pháp nên được thực hiện để đảm bảo khí trong lõi cát.
16 A
16 {{1} ara
16 {{1} ara
16 . 8 Thiệt hại chung của lõi cát có thể được sửa chữa bằng cách chèn móng tay và sau đó được sửa chữa bằng cát nhựa hoặc dán bằng chất kết dính; Thiệt hại nhẹ nên được sửa chữa bằng bột sơn.
16 . 9 Sửa chữa các lõi cát, trật khớp của xương sườn, bề mặt không bằng phẳng và phân tách cát được hình thành bởi giao diện phụ, và đào mũi lõi, và mài fillet theo yêu cầu của quá trình.
16 . 10 Số đúc (logo công ty) phải rõ ràng, chính xác và đầy đủ.
16 . 11 Sử dụng bàn chải hoặc khí nén để làm sạch cát nổi trên lõi cát.
17. Sử dụng và bảo trì khuôn gỗ
"Các quy định quản lý và bảo trì khuôn gỗ" nên được thực hiện .
Người vận hành nên dọn dẹp khuôn gỗ và môi trường làm việc kịp thời để giữ cho môi trường làm việc văn minh và sạch sẽ
Đấu tranh với hiệu quả đúc cát thấp?
Với 30 nămKhông có dòng đúc cát nướngkinh nghiệm,
Chúng tôi cung cấp các giải pháp hiệu quả để tăng năng suất, giảm chi phí,
và tối đa hóa lợi ích của bạn!
Số điện thoại (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
